Ứng dụng của máy gia tốc trong xây dựng đường hầm đường cao tốc là gì?

Chất đông cứng nhanh là một loại phụ gia bê tông xi măng được thiết kế đặc biệt để thi công bê tông phun. Sau khi trộn, thời gian đông kết ban đầu của xi măngbê tông không quá 3 phút. Sau khi đông kết ban đầu, nó có khả năng chống lại sự đổ trọng lượng bản thân của bê tông xi măng. Do những đặc tính tuyệt vời này, các chất đông kết nhanh được sử dụng rộng rãi để chống đỡ các đường hầm trên đường cao tốc, bảo vệ mái dốc, hang ngầm, bể bơi, vỏ mỏng, công trình sửa chữa và các kết cấu bê tông phun hoặc bê tông phun neo tương tự. Chúng cũng có thể được sử dụng trong bê tông xi măng hoặc vữa nơi cần đông kết nhanh và chống rò rỉ.

Dựa vào dạng vật lý, chất đông kết nhanh có thể được chia thành hai loại: dạng bột và dạng lỏng. Các chất đông kết nhanh dạng bột chủ yếu bao gồm các muối vô cơ như aluminat, cacbonat và sulfoaluminat; chất lỏng đông kết nhanh chủ yếu bao gồm natri metasilicate, gel nhôm sunfat và thủy tinh, hoặc được kết hợp với các muối vô cơ khác như kali dicromat, natri nitrit và dietanolamine.

Các chỉ số hoạt động của chất đông kết nhanh Chất đông cứng nhanh dùng trong kỹ thuật đường cao tốc phải đáp ứng các chỉ số hoạt động của sản phẩm hạng nhất theo quy định trong tiêu chuẩn quốc gia (xem Bảng 1) và phải đáp ứng các yêu cầu về tính đồng nhất; nếu không, chúng không nên được sử dụng.

Bảng 1: Yêu cầu về tính năng đối với vữa nguyên chất và vữa đông cứng nhanh

Ghi chú:

Tỷ lệ cường độ nén 28-ngày đề cập đến cường độ nén của vữa có chất đông kết nhanh so với vữa không có chất đông kết nhanh.

Phương pháp kiểm tra cường độ nén và thời gian đông kết của các chất đông kết nhanh phải tham khảo tiêu chuẩn quốc gia (Hướng dẫn kỹ thuật ứng dụng phụ gia và phụ gia bê tông xi măng kỹ thuật).

2. Thi công bê tông phun

2.1 Lựa chọn phương pháp bê tông phun

Có hai quy trình và phương pháp thi công bê tông phun: trộn khô và trộn ướt. Phun hỗn hợp ướt tạo ra ít bụi hơn, tỷ lệ bật lại thấp hơn, mang lại cường độ bê tông cao hơn và mang lại chất lượng ổn định hơn. Nó cần được ưu tiên trong các đường hầm đường cao tốc và các dự án hỗ trợ neo bê tông phun trong hang động khép kín. Phương pháp trộn khô đã được phát triển trước đó, tương đối trưởng thành về công nghệ, yêu cầu đầu tư thiết bị thấp hơn và có thể sử dụng trong các dự án có mái dốc lộ thiên.

2.2 Lựa chọn thiết bị cơ khí

Khi lựa chọn máy phun bê tông phun, cần chú ý giảm tốc độ bật lại trong quá trình phun, giảm nồng độ bụi trong khu vực làm việc và nâng cao hiệu quả của hoạt động phun. Điều cần thiết là đảm bảo chất lượng dự án trong khi giảm chi phí. Nói chung, máy phun bê tông phải có hiệu suất bịt kín tốt và đảm bảo cung cấp vật liệu liên tục và đồng đều. Năng suất sản xuất của phương pháp trộn khô phải từ 3m³/h đến 5m³/h, với khoảng cách phân phối vật liệu theo chiều ngang không dưới 100 mét và khoảng cách dọc không dưới 30 mét. Tốc độ sản xuất của máy phun bê tông trộn ướt phải lớn hơn 5m³/h, khoảng cách ngang không nhỏ hơn 30 mét và khoảng cách thẳng đứng không nhỏ hơn 20 mét và nồng độ bụi gần máy phải nhỏ hơn 10 mg/m³. Nếu khoảng cách phun tại công trường không đủ thì nên dựng bệ làm việc để đáp ứng khoảng cách phun yêu cầu.