Chất khử nước là gì?

Máy giảm nước là gì?

Chất giảm nước là một loại phụ gia bê tông giúp giảm lượng nước trộn cần thiết trong khi vẫn duy trì độ sụt của bê tông về cơ bản không thay đổi. Hầu hết là chất hoạt động bề mặt anion. Khi thêm vào hỗn hợp bê tông, nó sẽ phân tán các hạt xi măng, cải thiện tính công tác, giảm lượng nước đơn vị, tăng cường tính lưu động của hỗn hợp; hoặc giảm đơn vị xi măng, tiết kiệm xi măng.

Các loại chất khử nước

Theo ngoại hình:

Chất lỏng (với hàm lượng chất rắn thường ở mức 10%, 20%, 40% được gọi là rượu mẹ và 50%) và bột (thường là chất rắn 98%).

Bằng khả năng giảm và tăng cường nước:

Chất khử nước thông thường (còn gọi là chất hóa dẻo, có tỷ lệ khử nước không dưới 8%, điển hình là lignosulfonates),

Chất khử nước hiệu quả cao (còn gọi là chất siêu dẻo, với tỷ lệ khử nước không dưới 14%, bao gồm naphthalene, melamine, amino sulfonate và dòng aliphatic),

Chất khử nước hiệu suất cao (với tỷ lệ khử nước không dưới 25%, chủ yếu là polycarboxylate).

Theo thành phần vật liệu:

Lignosulfonate, muối thơm đa vòng, nhựa sulfonate hòa tan trong nước, chất khử hiệu quả cao naphthalene, chất khử hiệu quả cao aliphatic, chất khử hiệu quả cao amino, chất khử hiệu suất cao polycarboxylate.

Theo thành phần hóa học:

Chất khử lignosulfonate, chất khử hiệu quả cao naphthalene, chất khử hiệu quả cao melamine, chất khử hiệu quả cao amino sulfonate, chất khử hiệu quả cao axit béo, chất khử hiệu quả cao polycarboxylate.

Chức năng của bộ giảm nước

Giảm sử dụng xi măng mà không thay đổi tỷ lệ vật liệu khác (trừ xi măng) và duy trì cường độ bê tông.

Giảm lượng nước sử dụng mà không làm thay đổi các tỷ lệ vật liệu khác (trừ nước) và độ sụt, tăng cường đáng kể cường độ bê tông.

Cải thiện tính lưu biến và độ dẻo của bê tông mà không làm thay đổi tỷ lệ vật liệu, cho phép áp dụng các phương pháp thi công như tự chảy, bơm và không rung, đẩy nhanh tốc độ thi công và giảm tiêu thụ năng lượng.

Tăng gấp đôi tuổi thọ của bê tông, thậm chí kéo dài tuổi thọ sử dụng thông thường của các tòa nhà.

Giảm độ co ngót của bê tông trong quá trình đông kết, chống nứt; tăng cường khả năng chống sương giá, có lợi cho việc xây dựng mùa đông.

Cơ chế hoạt động của chất khử nước

phân tán

Bôi trơn

Trở ngại không gian

Đồng trùng hợp ghép và giải phóng chậm

Các vấn đề thường gặp và giải pháp với bộ giảm nước

1. Hiện tượng trống dính:

Vữa xi măng dính vào thành máy trộn gây ra hiện tượng xả bê tông không đều.

Giải pháp: Làm sạch thường xuyên, bắt đầu trộn với cốt liệu và một ít nước, sau đó thêm xi măng, nước còn lại và chất khử.

2. Cài đặt sai:

Bê tông nhanh chóng mất tính lưu động sau khi xả, trở nên không thể thi công được.

Giải pháp: Thay đổi loại xi măng, điều chỉnh phụ gia tương thích, thêm Na2SO4 vào hỗn hợp, giảm nhiệt độ trộn.

3. Không cài đặt:

Bê tông không đông kết trong thời gian dài, bề mặt bị chảy máu và đổi màu.

Giải pháp: Không vượt quá liều lượng khuyến cáo quá 2-3 lần; sau khi đông kết lần cuối, tăng nhiệt độ đóng rắn và tăng cường đóng rắn bằng nước; loại bỏ và làm lại bất kỳ bê tông nào.

4. Cường độ thấp:

Cường độ thấp hơn nhiều so với các loại đối chứng hoặc bộ bê tông phù hợp với lứa tuổi nhưng có cường độ rất thấp.

Giải pháp: Gia cố hoặc làm lại vật đúc; tăng cường độ rung sau khi đổ; giải quyết nguyên nhân của vấn đề.

5. Suy thoái nhanh chóng:

Bê tông nhanh chóng mất tính công tác, độ sụt giảm đáng kể cứ sau vài phút.

Giải pháp: Xác định và giải quyết nguyên nhân; sử dụng chậm trễ việc bổ sung chất khử và trộn lại; tránh thêm nước.

6. Các vết nứt lún:

Các vết nứt ngắn, thẳng, nông xuất hiện trên bê tông trước khi đông kết ban đầu.

Giải pháp: Nén khu vực xung quanh các vết nứt trước và sau khi đông kết ban đầu cho đến khi chúng biến mất.