Microsilica Fume được sử dụng trong vật liệu chịu lửa

Microsilica fume được sử dụng trong vật liệu chịu lửa

Khói microsilica được sử dụng trong vật liệu chịu lửa, hầu hết được sử dụng trong vật liệu đúc và thường có các tác dụng sau:

Giảm lượng xi măng và nước được thêm vào vật liệu đúc, và khói silica thay thế nước để lấp đầy các khoảng trống trong vật liệu chịu lửa, do đó làm giảm lượng nước. Sau khi thêm khói micro-silica, mức tiêu thụ nước của vật liệu chịu lửa là 4 phần trăm -7 phần trăm, nếu không thêm khói micro-silica, hàm lượng nước là hơn 12 phần trăm. Do đó, sau khi thêm khói micro-silica, độ bền nhiệt độ trung bình và cao của vật liệu chịu lửa có thể được cải thiện hơn nữa, chất lượng của vật liệu chịu lửa có thể được nâng cao và tuổi thọ của dịch vụ có thể được cải thiện.

Do khả năng phản ứng cao của khói silic, hầu hết các vật liệu chịu lửa vô định hình là silic. Sau khi thêm khói microsilica, pha mullite có thể được hình thành ở nhiệt độ cao để cải thiện độ bền của vật liệu chịu lửa. Trong môi trường kiềm, forsterite được hình thành.

Tăng độ nhớt của vật liệu chịu lửa và giảm tốc độ phục hồi trong quá trình thi công phun.

Yêu cầu quan trọng nhất của vật liệu chịu lửa silica fume là tính lưu động tốt. Các yếu tố khác như hàm lượng silica, giá trị PH, tổn thất khi đánh lửa, hàm lượng kim loại kiềm, v.v. đều có tác động đến vật liệu chịu lửa. Do đó, vật liệu chịu lửa yêu cầu chất lượng silica fume ổn định.

Khói silic cho vật liệu chịu lửa của công ty chúng tôi có hàm lượng silic tương đối cao, thường trên 94 phần trăm và tính lưu động cao để đảm bảo tỷ lệ bổ sung nước thấp và độ bền thiêu kết cao của vật liệu chịu lửa. Loại bột silicon siêu nhỏ này được sản xuất từ ​​lò điện công suất cao trên 10,000KW, đảm bảo chất lượng ổn định.
khói micro silica là gì

Khói microsilica được sản xuất bằng cách thu gom và xử lý khói và bụi thoát ra cùng với khí thải trong quá trình nấu chảy hợp kim ferrosilicon và silic công nghiệp ở nhiệt độ cao trong các lò điện công nghiệp. Trong khói bụi thoát ra, hàm lượng SiO2 chiếm khoảng 90% tổng lượng khói bụi và kích thước hạt rất nhỏ, trung bình kích thước hạt khoảng 0,1 μm nên được gọi là vi lượng. -silica khói.

Hàm lượng SiO2 chiếm khoảng 90% tổng lượng khói, bụi và kích thước hạt rất nhỏ, trung bình kích thước hạt khoảng 0,1 μm nên được gọi là khói micro-silica.

Dòng micro silica fume của Sepsen chủ yếu bao gồm: micro silica fume cho sàn chịu mài mòn, micro silica fume cho bê tông, micro silica fume cho đường bộ và đường sắt, micro silica fume cho cầu thủy lợi, micro silica fume cho vật liệu chịu lửa, xi măng tấm bọt Micro khói silica, khói silica và khói silica siêu nhỏ khác, để đáp ứng việc sử dụng các ngành công nghiệp khác nhau
Sử dụng khói micro silica

1. Ứng dụng trong bê tông
Việc sử dụng khói microsilica làm phụ gia trong ngành bê tông là nghiên cứu sớm nhất, hiệu quả nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực sử dụng khói silica trong và ngoài nước. Do kích thước hạt mịn, diện tích bề mặt riêng lớn và hoạt tính pozzolanic cao, khói silic có thể được sử dụng làm chất phụ gia để chuẩn bị bê tông cường độ cao. Từ năm 1983, bê tông silica fume đã được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản, v.v. Riêng năm 1989, 40000 tấn silica fume đã được sử dụng trong bê tông ở Na Uy, tương đương với 500,{{6} } tấn xi măng trộn với khói silic. Canada Từ 1985 đến 1989, tổng cộng 1 triệu m3 bê tông silica fume đã được sử dụng. Việc bổ sung khói microsilica vào bê tông giúp cải thiện tính năng của bê tông ở nhiều khía cạnh:

1. Cải thiện cường độ ban đầu và cường độ cuối cùng của bê tông
Các nghiên cứu nước ngoài đã chứng minh rằng khi tỷ lệ thay thế khói silic thành xi măng nằm trong khoảng 30%, nhiệt độ bảo dưỡng hơi nước là 80 độ và cường độ nén của vữa trong một ngày gấp đôi (100MPa) so với không có khói silic. , sau đó là gần ba lần (150MPa). Nghiên cứu của Canada cho thấy khi sử dụng khói silic siêu nhỏ kết hợp với chất khử nước hiệu quả cao, cường độ chịu nén của bê tông gấp 3 đến 5 lần so với không sử dụng khói silic. Hiện nay, ở Hoa Kỳ, Đan Mạch, Na Uy và các nước khác, silica fume đã được sử dụng làm phụ gia để chuẩn bị bê tông có cường độ lên tới 1100kg / cm2, và quy trình này rất đơn giản. Ảnh hưởng của khói silic vi mô trong bê tông, với sự gia tăng lượng khói silic vi mô, ảnh hưởng của hoạt tính và hạt đến cường độ của bê tông cũng dần được tăng cường.

2. Tăng mật độ
Việc bổ sung khói microsilica vào bê tông làm tăng hàm lượng silic của phản ứng. Quan sát dưới kính hiển vi điện tử, có sự phát triển tinh thể trong khoảng trống đá xi măng của bê tông khói microsilica. Ngoài ra, các hạt khói micro-silica rất nhỏ lấp đầy đều các lỗ rỗng của bê tông, làm giảm thể tích của các lỗ rỗng siêu nhỏ, do đó tăng cường độ chặt.

3. Cải thiện hiệu suất phân tách và chảy máu bê tông
Các nghiên cứu nước ngoài đã chứng minh rằng càng bổ sung nhiều khói microsilica thì vật liệu bê tông càng khó phân tách và chảy máu. Khi tỷ lệ thay thế đạt 15 phần trăm , sẽ không xảy ra hiện tượng phân tầng và chảy máu ngay cả khi độ sụt bê tông đạt 15-20cm. Khi đạt đến 20 phần trăm đến 30 phần trăm, bê tông không dễ phân tách trực tiếp vào nước máy.

4. Nâng cao khả năng chống thấm, chống ăn mòn hóa học và độ bền riêng của bê tông
Bởi vì sự kết hợp của bột microsilica cải thiện độ chặt của bê tông và làm giảm đáng kể các lỗ rỗng của đá xi măng, nó cải thiện khả năng chống thấm của bê tông khói microsilica. Theo các nghiên cứu trong và ngoài nước, khi tỷ lệ thay thế khói microsilica trong bê tông là 10% đến 20% Đồng thời, khả năng chống thấm và chống ăn mòn hóa học của bê tông được cải thiện đáng kể, khả năng chống ăn mòn của thanh thép cũng được cải thiện. Điều này là do sự cải thiện về độ chặt và sự gia tăng hàm lượng SiO2, giúp ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập và ăn mòn của các ion axit. Ngoài ra, do silica fume có điện trở riêng cao, nên điện trở riêng của bê tông có thể tăng lên 1,9-16 lần, điều này có lợi cho việc bảo vệ các thanh thép và các bộ phận nhúng. Hiện nay, các công nghệ này đã được ứng dụng thực tế tại các công trình như kè cảng, đập thủy điện, đường băng sân bay, đường hầm xuyên sông, sàn chống thấm, chống thấm dầu của nhà xưởng nhiều tầng và các công trình đặc biệt như Hoàng Phố. Đường hầm xuyên sông trên đường Middle Yan'an ở Thượng Hải.

2. Ứng dụng trong vật liệu chống mài mòn thủy lực
"Vữa bột silicon" do Viện Khoa học Bảo tồn Nước Nam Kinh điều chế với khói micro-silica làm chất phụ gia đã được sử dụng trong dự án sửa chữa cống Gezhouba. Kết quả cho thấy "vữa bột silicon" có những đặc tính tuyệt vời sau:
1) "Vữa khói Silica" có hiệu suất chống mài mòn tuyệt vời. So với xi măng thông thường số 600, hiệu suất chống mài mòn tăng từ 60% đến 150%.
2) "Vữa bột silic" cải thiện đáng kể độ chặt của vữa, tỷ lệ hấp thụ nước của vữa giảm xuống 20-30 phần trăm so với xi măng thông thường và khả năng chống thấm được cải thiện đáng kể, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các ion có hại, do đó cải thiện độ bền của vữa.
3) Cường độ nén của "vữa bột silic" cao hơn 45% -66% so với vữa thông thường, cường độ kéo cao hơn 7% -20% và cường độ cao nhất có thể đạt tới 11600N/cm 2. "Vữa bột silicon" cũng có thể thúc đẩy độ ẩm của xi măng. Cải thiện sức mạnh sớm.

3. Như một khoản phí trả lại
Hoa Kỳ từng đề xuất sử dụng bột viên làm nguyên liệu cho lò luyện điện. Tỷ lệ vật liệu của các viên là 22.7-113.4kg khói silica trên 453,6kg silica để tạo viên và kích thước tối đa của các viên là 19-25mm. Phương pháp tạo khói micro-silica thành các quả bóng chủ yếu sử dụng máy tạo đĩa truyền thống, đã được báo cáo ở Na Uy, Nhật Bản và các quốc gia khác, đồng thời sử dụng chất thải lỏng từ bột giấy, natri silicat, NaCI, hydroxit kim loại kiềm hoặc kiềm thổ và các dung dịch nước khác hoặc nước sạch làm vật liệu liên kết. tác nhân, hàm lượng nước trong viên là 20 phần trăm và mật độ bóng khô là (0.72-0.75)×10 kg/m. , Sau khi sấy khô trong không khí trong một ngày đêm, các viên có thể đạt đủ độ bền cơ học. Nó đã được chứng minh bằng lò luyện điện rằng khi một lượng tương đối lớn các viên được thêm vào, lò hoạt động bình thường. Công ty Elkem của Na Uy đã tạo ra các viên 10-15mm bằng nước và thiêu kết chúng trong lò nung trục ở 800-1200 độ C. Chúng sẽ không bị vỡ và có đủ độ bền để sử dụng làm nguyên liệu thô cho quá trình nấu chảy. Liên Xô cũ đã sử dụng chất lỏng thải của bột giấy làm chất kết dính và thêm nó vào lò điện với tỷ lệ 30%, và hiệu quả rất tốt.

4. Ứng dụng trong ép vật liệu chịu nhiệt
Vật liệu đúc xi măng thấp là một loại vật liệu đúc chịu lửa chịu nhiệt độ cao mới được phát triển vào những năm 1970. Nó lần đầu tiên được phát triển thành công bởi Pháp. Năm 1983, Công ty Vật liệu chịu lửa Tổng hợp Hoa Kỳ đã sử dụng vật liệu đúc ít xi măng để lót máng khai thác lò cao, và tuổi thọ gấp ba lần so với vật liệu đúc thông thường ban đầu.
Vật liệu đúc ít xi măng chủ yếu được pha chế với silica fume và chất khử nước hiệu quả cao, có thể tiết kiệm 50-70 phần trăm xi măng aluminat. So với vật liệu đúc thông thường, vật liệu đúc ít xi măng đã cải thiện độ xốp, độ bền và độ khúc xạ.