Nguyên nhân gây sụt giảm bê tông là gì

nguyên nhân gây sụt giảm bê tông

Tác động của đặc tính xi măng và cốt liệu đến tính năng của bê tông

Nghiền xi măng mịn, hàm lượng nhôm thạch cao không phù hợp, cấp phối cát và cốt liệu kém có thể ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng thi công của bê tông.

Ảnh hưởng của việc mất nước tự do đến độ sụt bê tông

Sự thay đổi lượng nước tự do trong bê tông, bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường, ảnh hưởng đến tính công tác và độ sụt của bê tông.

Ảnh hưởng của thiết kế hỗn hợp và lựa chọn nước đến độ sụt

Các thông số thiết kế hỗn hợp bê tông, bao gồm hàm lượng nước và tỷ lệ nước trên xi măng, ảnh hưởng đáng kể đến độ sụt và khả năng thi công.

Hậu quả của việc sử dụng liều lượng phụ gia không đúng cách

Liều lượng phụ gia không đúng có thể dẫn đến khả năng thi công kém của bê tông, gây ra các vấn đề như độ sụt thấp, sự phân tầng hoặc chảy máu.

1. Vật liệu bê tông

Nghiền xi măng quá mịn hoặc phân bố kích thước hạt hẹp, hàm lượng thạch cao-nhôm không phù hợp, hình thái thạch cao không chính xác hoặc việc bổ sung các vật liệu ảnh hưởng xấu đến quá trình hydrat hóa bình thường của hệ thống khử xi măng-nước đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của bê tông. Hàm lượng carbon cao trong tro bay có thể dẫn đến sự hấp phụ bất thường, việc phân loại cát và cốt liệu không đúng, hàm lượng bùn quá mức hoặc tốc độ hấp thụ bất thường có thể dẫn đến khả năng thi công của bê tông không đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.

2. Sự bay hơi và mất nước tự do bên trong bê tông

Lượng nước sử dụng càng lớn thì độ sụt càng lớn trong những điều kiện nhất định. Vì vậy, sự thay đổi lượng nước tự do bên trong bê tông sẽ ảnh hưởng đến khả năng làm việc của nó. Các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió và diện tích bề mặt bê tông bị mất nước sẽ ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi nước. Nếu cát và cốt liệu hấp thụ nước trong khoảng thời gian từ khi bắt đầu trộn đến khi bơm hoặc đúc, điều này đương nhiên sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng nước tự do trong bê tông.

3. Thiết kế hỗn hợp bê tông và lựa chọn nước

Các thông số thiết kế hỗn hợp của bê tông, chẳng hạn như tỷ lệ nước-xi măng, hàm lượng nước trên một đơn vị thể tích, tỷ lệ các thành phần làm chậm trong phụ gia và độ sụt ban đầu, tất cả đều ảnh hưởng đến sự thay đổi độ sụt của bê tông. Nhiều kỹ thuật viên tại công trường chỉ tập trung vào tỷ lệ và cường độ nước-xi măng mà bỏ qua tác động của hàm lượng nước trên một đơn vị thể tích đến thể tích, độ nhớt và giá trị năng suất của hồ bê tông. Hàm lượng nước không đủ không chỉ dẫn đến lượng vật liệu kết dính thấp hơn mà còn làm tăng độ nhớt của bê tông, gây khó khăn cho việc thi công và làm trầm trọng thêm tỷ lệ mất nước tự do, từ đó làm tăng tổn thất độ sụt.

4. Liều lượng phụ gia không phù hợp dẫn đến khả năng thi công của bê tông không bình thường

Liều lượng không đúng hoặc tỷ lệ trộn không đúng trong quá trình sản xuất bê tông có thể dẫn đến độ sụt thấp (khả năng thi công). Quá trình thủy hóa xi măng thông thường, sự hấp phụ vật lý của các chất có hại (ví dụ: than hoạt tính, vật liệu xốp) và sự hình thành gel liên kết trong quá trình thủy hóa xi măng có thể dẫn đến giảm hàm lượng chất khử nước hiệu quả, gây khó khăn cho việc duy trì độ sụt bê tông cần thiết cho thi công. . Liều lượng phụ gia quá mức cũng có thể gây ra sự phân tách, chảy máu và các tác dụng không mong muốn khác.

5. Công thức giảm nước không hợp lý dẫn đến khả năng làm việc của bê tông không bình thường

Ngay cả với liều lượng thích hợp, việc phối hợp không đúng các thành phần như chất giảm nước, chất giữ độ sụt, chất làm chậm và chất tạo khí có thể dẫn đến độ sụt bê tông không đáp ứng yêu cầu về tính năng ở các giai đoạn khác nhau.

Kiểm soát độ sụt bê tông

Kiểm soát vật liệu bê tông

Kiểm tra và so sánh các thông số của các vật liệu khác nhau. Loại trừ các nguyên liệu thô không tuân thủ hoặc những nguyên liệu có sai lệch đáng kể về các thông số hoạt động chính có thể ảnh hưởng đến chất lượng bê tông. Trong quá trình thiết kế hỗn hợp, ưu tiên lựa chọn các thông số, chẳng hạn như giảm giá trị giảm nước theo lý thuyết nếu vật liệu xi măng có nhu cầu nước cao hoặc cát có hàm lượng bùn cao. Sử dụng tỷ lệ cao hơn của vật liệu cao cấp trong tỷ lệ xi măng như một phương pháp thực tế.

Giải quyết các yếu tố thất thoát nước miễn phí

Khi nhiệt độ cao hoặc trời nhiều gió, phải thực hiện các biện pháp làm mát, làm ẩm vật liệu ở mọi công đoạn như phun nước lên cát, cốt liệu để làm mát. Đánh dấu silo chứa xi măng nên sử dụng xi măng đã lão hóa và làm nguội trước, tránh sử dụng xi măng có nhiệt độ cao. Điều phối các quy trình sản xuất, vận chuyển, bơm và đúc để tránh những khoảng cách trong giao tiếp có thể dẫn đến thiếu hụt vật liệu hoặc kéo dài thời gian trễ trong việc đổ bê tông. Thực hiện các biện pháp làm mát trong quá trình vận chuyển xe trộn và đường bơm, đồng thời bảo vệ công trường khỏi gió. Tổ chức thi công để đảm bảo bê tông mới sản xuất nhanh chóng được đổ vào ván khuôn, giảm thiểu thất thoát nước tự do.

Những cân nhắc khi sử dụng bộ giảm nước

(1) Đảm bảo đủ liều lượng chất giảm nước để tăng tốc độ giảm nước và tăng độ sụt ban đầu của bê tông mới trộn. Xem xét khả năng làm việc của bê tông dựa trên trạng thái của nó tại máy bơm hoặc khuôn, đây là một cách tiếp cận khoa học hơn. Trong một số trường hợp, có thể chấp nhận được sự thỏa hiệp một chút về khả năng làm việc trong quá trình xả, cho phép xảy ra chảy máu nhỏ hoặc phân tách.

(2) Tăng khả năng cuốn khí để cải thiện khả năng giữ nước của bê tông. Theo thời gian, khi hàm lượng không khí giảm, khả năng giữ nước của bong bóng cũng sẽ giảm, nhưng điều này có thể được bù đắp một phần bằng việc giải phóng dần lượng nước giữ lại. Khả năng làm việc của bê tông mới trộn có thể được đánh giá tốt hơn bằng cách đo độ lan rộng thay vì độ sụt, với độ lan rộng mục tiêu chung là trên 500mm để duy trì tối ưu.

(3) Kéo dài thời gian ninh kết của bê tông. Xi măng có tổn thất độ sụt cao thường có thời gian đông kết ngắn hơn, do đó tỷ lệ chất làm chậm trễ cao hơn có thể được sử dụng trong những trường hợp như vậy.

(4) Tăng tỷ lệ chất khử nước chậm trong phụ gia. Chất giảm nước nhả chậm có tốc độ giảm nước ban đầu thấp hơn, nhưng hiệu quả của nó tăng dần khi quá trình thủy hóa xi măng diễn ra, bù đắp cho sự mất đi độ sụt.

(5) Sự hấp thụ nước quá mức của cát và cốt liệu theo thời gian có thể làm trầm trọng thêm việc tiêu thụ dung dịch giảm nước trong bê tông. Trong mùa hè, việc làm ướt cốt liệu trước 3-5 giờ trước khi sản xuất có thể giúp giảm thiểu tác động này, đồng thời hạ thấp nhiệt độ của cốt liệu, có thể góp phần giảm nhiệt độ chung của bê tông.