Các điểm thi công chính của bê tông trộn với các phụ gia khác nhau

(1) Phụ gia

Phụ gia được sử dụng với số lượng nhỏ (00,005%–5% trọng lượng xi măng) nhưng mang lại hiệu quả đáng kể. Liều lượng của chúng phải được tính toán chính xác, với sai số cân không quá 2%. Loại và liều lượng phụ gia phải được xác định dựa trên đặc tính mong muốn của bê tông, điều kiện thi công và thời tiết, nguyên liệu thô và tỷ lệ trộn thông qua xác nhận thực nghiệm. Khi sử dụng ở dạng dung dịch, hàm lượng nước trong dung dịch phải được tính vào tổng lượng nước trộn. Nếu nhiều phụ gia được sử dụng cùng nhau và dẫn đến keo tụ hoặc kết tủa thì các dung dịch phải được chuẩn bị riêng và thêm vào máy trộn riêng lẻ.

(2) Chất khử nước

Để đảm bảo trộn đều, tốt nhất nên thêm chất khử nước ở dạng dung dịch. Liều lượng của chúng có thể được tăng lên một cách thích hợp khi nhiệt độ tăng lên. Chất khử nước nên được thêm vào máy trộn đồng thời với nước trộn. Khi sử dụng máy trộn trung chuyển để vận chuyển bê tông, có thể thêm chất giảm nước trước khi dỡ tải, sau đó trộn 60–120 giây trước khi xả. Các chất khử nước thông thường thích hợp cho việc thi công bê tông khi nhiệt độ tối thiểu hàng ngày trên 5 độ. Nếu nhiệt độ dưới 5 độ, chúng nên được sử dụng kết hợp với các chất tăng cường độ sớm và phải thực hiện rung thích hợp để loại bỏ không khí bị mắc kẹt. Bê tông trộn với chất khử nước cần được tăng cường bảo dưỡng ở giai đoạn đầu. Trong quá trình bảo dưỡng bằng hơi nước, nhiệt độ chỉ nên tăng lên sau khi bê tông đạt đến cường độ nhất định. Các chất khử nước hiệu suất cao thường làm giảm đáng kể độ sụt trong bê tông, có thể giảm 30%–50% trong vòng 30 phút, vì vậy cần thận trọng trong quá trình sử dụng.

(3) Chất tạo khí và chất khử nước tạo khí

Bê tông có yêu cầu về khả năng chống đóng băng-tan băng cao phải bao gồm các chất cuốn khí hoặc chất khử nước cuốn khí. Tuy nhiên, chất tạo khí không thích hợp cho bê tông dự ứng lực hoặc bê tông xử lý bằng hơi nước. Chất tạo khí nên được thêm vào ở dạng dung dịch, tốt nhất nên trộn vào nước trộn trước. Chúng có thể được sử dụng kết hợp với các chất khử nước, chất tăng cường độ sớm, chất làm chậm hoặc chất chống đông, nhưng dung dịch phải được hòa tan hoàn toàn. Nếu xảy ra hiện tượng keo tụ hoặc kết tủa, dung dịch phải được đun nóng để hòa tan. Bê tông có chất cuốn khí phải được trộn bằng máy trong 3–5 phút. Thời gian từ khi xả đến khi rót phải được giảm thiểu và độ rung không được vượt quá 20 giây để tránh thất thoát hàm lượng không khí.

(4) Chất làm chậm và chất làm chậm nước

Chất làm chậm nên được thêm vào ở dạng dung dịch. Nếu dung dịch có chứa các hạt không tan hoặc ít tan thì phải khuấy kỹ trước khi sử dụng. Thời gian trộn có thể kéo dài thêm 1-2 phút. Chất làm chậm có thể được sử dụng kết hợp với các phụ gia khác nhưng chỉ nên bắt đầu bảo dưỡng sau khi bê tông đạt đến trạng thái đông kết cuối cùng. Chất làm chậm không thích hợp cho việc thi công bê tông khi nhiệt độ tối thiểu hàng ngày dưới 5 độ, cũng như không nên sử dụng riêng chúng trong bê tông cường độ sớm hoặc bê tông được xử lý bằng hơi nước.

(5) Chất tăng cường độ sớm và chất khử nước cường độ sớm

Một số chất tăng cường độ sớm được thêm vào ở dạng bột khô, trong khi một số khác được sử dụng làm dung dịch, tuân theo hướng dẫn để sử dụng đúng cách. Chất bột khô phải được trộn khô với xi măng và cốt liệu trước khi thêm nước, thời gian trộn không dưới 3 phút. Khi sử dụng ở dạng dung dịch, có thể sử dụng nước ấm 40–70 độ để tăng tốc độ hòa tan. Sau khi đổ bê tông phải phủ màng nhựa để bảo dưỡng. Trong môi trường nhiệt độ thấp, nên bổ sung vật liệu cách nhiệt để bảo vệ nhiệt và nên bắt đầu xử lý bằng nước ngay sau khi đông kết cuối cùng để duy trì độ ẩm. Để xử lý bằng hơi nước, chế độ xử lý phải được xác định bằng thực nghiệm.

(6) Chất chống đông

Chất chống đông được phân loại theo phạm vi nhiệt độ chẳng hạn như -5 độ , -10 độ và -15 độ . Nên chọn loại thích hợp dựa trên nhiệt độ thấp nhất hàng ngày. Bê tông trộn với chất chống đông nên sử dụng xi măng Portland hoặc xi măng Portland thông thường có cấp cường độ không nhỏ hơn 42,5 MPa. Xi măng có hàm lượng alumina cao bị nghiêm cấm. Muối clorua, muối nitrit và chất chống đông gốc nitrat cũng bị cấm trong bê tông dự ứng lực. Nguyên liệu thô cho bê tông phải được làm nóng trước và nhiệt độ của hỗn hợp ra khỏi máy trộn không được nhỏ hơn 10 độ. Liều lượng chất chống đông và tỷ lệ nước-xi măng phải được kiểm soát chặt chẽ. Thời gian trộn phải dài hơn 50% so với điều kiện bình thường. Sau khi đổ, bê tông phải được phủ bằng màng nhựa và vật liệu cách nhiệt, cấm bảo dưỡng bằng nước trong điều kiện nhiệt độ dưới 0.

(7) Đại lý mở rộng

Liều lượng của chất trương nở phải được xác định thông qua việc trộn thử trước khi thi công để đảm bảo tốc độ giãn nở chính xác. Nên sử dụng phương pháp trộn cơ học, thời gian trộn tối thiểu là 3 phút, thời gian trộn nên kéo dài thêm 30 giây so với bê tông không có phụ gia. Bê tông bù co ngót cần được rung cơ học để đảm bảo độ đầm. Khi đổ bê tông có độ sụt trên 150mm không nên sử dụng rung cơ học. Bê tông giãn nở phải được bảo dưỡng trong môi trường ẩm ít nhất 14 ngày hoặc sử dụng chất bảo dưỡng để bảo dưỡng kéo dài.

(8) Máy gia tốc

Khi sử dụng máy gia tốc, phải kiểm tra cẩn thận khả năng tương thích của chúng với xi măng, đồng thời phải kiểm soát chặt chẽ liều lượng và điều kiện sử dụng. Nếu xi măng chứa hàm lượng C3A và C3S cao thì hỗn hợp bê tông phải được đổ hoặc phun trong vòng 20 phút. Sau khi hình thành, bê tông cần được giữ ẩm trong quá trình bảo dưỡng để tránh nứt.