Thiết lập tăng tốc cho bê tông
Chất tăng tốc đông kết Chất tăng tốc đông kết cho bê tông Chất tăng tốc dạng lỏng Chất tăng tốc dạng bột Chất tăng tốc đông kết cho bê tông tại công trường Chất tăng tốc đông kết thường có thể được chia thành hai loại: một loại chủ yếu bao gồm aluminat và cacbonat, bổ sung thêm các chất vô cơ khác...
Mô tả
Cài đặt tăng tốc
Chất tăng tốc đông kết thường có thể được chia thành hai loại: một loại chủ yếu bao gồm aluminat và cacbonat, bổ sung thêm các muối vô cơ khác; loại còn lại có natri silicat là thành phần chính, cũng kết hợp với các muối vô cơ khác. Liên Xô bắt đầu nghiên cứu nhiều loại chất tăng tốc khác nhau vào những năm 1950, hầu hết trong số đó được tạo ra bằng cách kết hợp clinker natri aluminat (với natri aluminat là thành phần chính) với các muối vô cơ khác như kali florua và natri florua. Bulgaria đã sử dụng các chất tăng tốc chủ yếu bao gồm natri cacbonat và natri florua. Ở Tây Đức, một chất tăng tốc bê tông chống ăn mòn đã được phát triển bằng cách sử dụng nhựa hòa tan như axit polyacrylic, axit polymethacrylic và các amin hữu cơ khác. Ở Hoa Kỳ, canxi acrylat là thành phần chính của một số chất tăng tốc nhất định. Ở Nhật Bản, có nhiều loại chất tăng tốc có sẵn trên thị trường, hầu hết trong số đó dựa trên aluminat, cacbonat và hợp chất nhôm.
Nghiên cứu của Nhật Bản về chất tăng tốc không kiềm tương đối khan hiếm, với hầu hết các nghiên cứu tập trung vào chất tăng tốc có độ kiềm thấp. Nhìn chung, các chất tăng tốc này được phát triển bằng cách thêm một số thành phần không kiềm vào thành phần cơ bản của aluminat kim loại kiềm và cacbonat. Công ty TNHH Công nghiệp Hóa chất Nitto đã tổng hợp một chất tăng tốc bằng cách sử dụng sunfat hoặc cacbonat kim loại kiềm kết hợp với muối nhôm hòa tan trong nước hoặc magie cacbonat. Hirose và những người khác đã phát triển một chất tăng tốc bao gồm 70% canxi aluminat, 25% natri aluminat và 5% natri cacbonat, trong đó kích thước hạt của natri cacbonat và natri aluminat đều nhỏ hơn 149 μm. Khi liều lượng chất tăng tốc này là 7%, thời gian đông kết ban đầu của hồ xi măng là 40 giây và thời gian đông kết cuối cùng là 4 phút, với cường độ nén 1- ngày là 16 MPa.
Trong những năm gần đây, nghiên cứu của Nhật Bản về chất tăng tốc phản ứng tiếp tục tập trung vào các loại kiềm thấp. Hoa Kỳ và nhiều nước châu Âu đã phát triển và sản xuất chất tăng tốc phản ứng không kiềm sử dụng muối canxi và muối nhôm để thay thế muối kim loại kiềm. Các ví dụ ban đầu bao gồm việc sử dụng CaCl₂, nhưng việc đưa Cl⁻ vào có thể gây ăn mòn cốt thép trong bê tông, do đó CaCl₂ không còn được sử dụng làm chất tăng tốc phản ứng cho bê tông phun nữa. Harald đã phát triển một chất tăng tốc phản ứng sử dụng canxi nitrat biến tính, với thành phần xNH₄NO₃·yCa(NO₃)₂·zH₂O, trong đó x=0.092, y=0.500 và z=0.826. Burge và những người khác đã tổng hợp một chất tăng tốc phản ứng sử dụng canxi aluminat, canxi sulfoaluminat, muối nhôm kiềm và sulfat đa hóa trị tan trong nước. Khi chất xúc tiến bao gồm 50 phần nhôm sunfat kiềm và 50 phần Al₂(SO₄)₃·6H₂O, và được thêm vào ở mức 6% theo trọng lượng xi măng, thời gian đông kết ban đầu của hồ xi măng là 7 phút và thời gian đông kết cuối cùng là 14 phút. Khi chất xúc tiến chứa 30% canxi aluminat, 40% nhôm sunfat kiềm và 30% Al₂(SO₄)₃·6H₂O, và được thêm vào ở mức 4,1%, cường độ nén 1-ngày của vữa xi măng vượt quá 15 MPa và cường độ nén 28-ngày là 38,3 MPa.
Thực tế đã chỉ ra rằng các chất tăng tốc không chứa kiềm (ít kiềm) thực sự có thể làm giảm đáng kể sự mất cường độ bê tông ở các giai đoạn sau. Tuy nhiên, các vấn đề như khả năng tương thích kém với một số loại xi măng, khả năng thi công kém của bùn và bụi và độ nảy đáng kể trong quá trình thi công thường gặp trong xây dựng.
Hiệu suất kỹ thuật
Thời gian cài đặt:Thời gian đông kết ban đầu là 1–5 phút và thời gian đông kết cuối cùng là 5–10 phút. Liều lượng khuyến cáo là 3–5% vật liệu xi măng.
Hàm lượng kim loại kiềm:Dưới 1%, không độc hại, không mùi và không gây kích ứng.
Độ mịn:Lượng cặn còn lại trên sàng 8mm ít hơn 10%.
Sức mạnh ban đầu:Bê tông phun có cường độ ban đầu cao, với tỷ lệ duy trì cường độ nén sau 28- ngày là 80–100%.
Độ bám dính:Vật liệu có độ kết dính tốt, không gây ăn mòn cốt thép, cải thiện khả năng chống thấm, đông cứng nhanh, cho phép tạo ra các lớp dày chỉ phủ một lần (lên đến 130mm đối với vòm và hơn 200mm đối với tường).
Phương pháp sử dụng
Đầu tiên, trộn vật liệu bê tông phun theo tỷ lệ quy định. Thêm chất tăng tốc trong quá trình phun bê tông. Nên thực hiện các thử nghiệm để xác định liều lượng và thời gian đông kết phù hợp trước khi sử dụng. Chất tăng tốc có sẵn ở cả dạng bột và dạng lỏng, và nó làm cho bê tông đông kết trong vòng vài phút sau khi trộn. Nó thường được sử dụng trong đường hầm và ổn định mái dốc.
Các biện pháp phòng ngừa
Không thêm chất tăng tốc trong quá trình trộn vật liệu,vì sỏi và cát chứa một lượng ẩm đáng kể. Chất tăng tốc có thể hấp thụ nước và phân hủy một phần các thành phần của nó trước khi phun bê tông, điều này có thể ảnh hưởng đến thời gian đông kết, làm giảm cường độ bê tông và dẫn đến hiệu suất phun bê tông kém.
Tiến hành thử nghiệm hỗn hợpvới loại xi măng cụ thể được sử dụng trong dự án trước khi áp dụng trên diện rộng để xác định liều lượng thích hợp. Không nên sử dụng xi măng hết hạn hoặc không tuân thủ. Cần bảo quản chất tăng tốc đúng cách để tránh hấp thụ độ ẩm và đóng cục, có thể khiến chất tăng tốc mất hiệu quả. Đảm bảo bảo dưỡng bằng nước sớm để duy trì sự phát triển cường độ. Tỷ lệ nước-xi măng phải được kiểm soát cẩn thận. Đối với các dự án có rò rỉ hoặc thấm nước, hãy tăng liều lượng chất tăng tốc.
Chú phổ biến: thiết lập chất tăng tốc cho bê tông, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, mua, tùy chỉnh, giá cả, sản xuất tại Trung Quốc
