Lựa chọn và công nghệ ứng dụng của phụ gia bê tông

1. Lựa chọn phụ gia

Phụ gia cụ thể có các chức năng và hiệu ứng khác nhau. Khi chọn một phụ gia, nhiều yếu tố phải được xem xét. Đầu tiên, điều cần thiết là tiến hành xác minh thử nghiệm dựa trên thiết kế của dự án, điều kiện xây dựng, quy trình xây dựng và nguyên liệu thực tế để đảm bảo rằng phụ gia đáp ứng các yêu cầu liên quan đến khả năng làm việc, hiệu suất cơ học, độ bền lâu và độ an toàn. Ngoài ra, công nghệ sản xuất của nhà cung cấp, tiện lợi và hiệu quả chi phí nên được xem xét khi chọn một thương hiệu phụ gia. Sau khi ban đầu chọn một phụ gia, một thử nghiệm tương thích giữa xi măng và phụ gia nên được tiến hành để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế và xây dựng. Cũng có thể cần thiết để xác minh khả năng tương thích hoặc phản ứng hóa học giữa các sản phẩm của các nhà cung cấp khác nhau. Ngay cả khi cả xi măng và phụ gia đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, các vấn đề không tương thích vẫn có thể phát sinh, chẳng hạn như sự sụt giảm bê tông không ổn định. Do đó, lựa chọn cụ thể nên dựa trên nhu cầu của dự án.

2. Xác định liều lượng phụ gia

Liều lượng của phụ gia bê tông được biểu thị bằng phần trăm của tổng khối lượng vật liệu xi măng trong hỗn hợp bê tông. Điều quan trọng cần lưu ý là ảnh hưởng của phụ gia không liên tục cải thiện với liều lượng tăng. Tồn tại một liều lượng quan trọng mà tại đó một đặc tính cụ thể của bê tông hoặc hỗn hợp của nó đạt đến mức tối ưu. Trong thực hành kỹ thuật thực tế, liều phụ gia thường được xác định dựa trên các khuyến nghị của nhà cung cấp đồng thời xem xét các yếu tố ảnh hưởng khác. Do đó, liều lượng tối ưu nên được chọn trong phạm vi được khuyến nghị và được xác định thông qua các thí nghiệm hoặc phương pháp tối ưu hóa theo các yếu tố ảnh hưởng cụ thể.

3. Kỹ thuật bổ sung phụ gia

Có ba kỹ thuật chính để thêm phụ gia: trộn trước, trộn đồng thời và trộn lẫn.

• Phương pháp trộn trướcLiên quan đến việc trộn bột phụ gia khô với xi măng trước.
• Phương pháp hậu kỳLiên quan đến việc thêm dung dịch phụ gia cùng với nước trong quá trình trộn bê tông.
• Phương pháp sau trộn có thể được chia thànhBổ sung nước chậmVàPhương pháp bổ sung hàng loạt.

Kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng phương pháp sau trộn có một số lợi thế. Trong một số trường hợp, nó có thể làm giảm đáng kể lượng phụ kiện giảm nước cần thiết hoặc cải thiện sức mạnh của bê tông. Do đó, trong xây dựng thực tế, kỹ thuật bổ sung phụ gia phù hợp nhất nên được chọn dựa trên các trường hợp cụ thể.

4. Xác định và áp dụng các phụ gia trong bê tông

Nếu liều phụ gia trong bê tông quá cao, nó có thể gây ra các vấn đề như phân tách, chảy máu hoặc dính đáy. Nếu hàm lượng nước bị giảm để giải quyết chảy máu, có thể xảy ra sự gia tăng không mong muốn về cường độ bê tông. Ngược lại, nếu liều phụ gia quá thấp, bê tông có thể trở nên quá dày, không đủ khả năng chảy. Tăng hàm lượng nước để cải thiện khả năng lưu lượng, lần lượt, làm giảm sức mạnh cụ thể.

Mỗi hỗn hợp bê tông có liều phụ gia tối ưu dựa trên mức độ sức mạnh của nó. Ví dụ, trong bơmC30 bê tông, liều phụ gia tối ưu là2%. Tuy nhiên, liều lượng tương tự choC15 bê tôngcó thể dẫn đến chảy máu quá mức. Do đó, khi thiết kế một hỗn hợp bê tông, liều phụ gia tối ưu cho các cấp sức mạnh khác nhau phải được xem xét. Đối với các điều chỉnh thuận tiện, các liều gần đúng sau đây có thể được đặt:C3 0 (2.0%), C25 (1,8%), C20 (1,6%) và C15 (1,4%).

Trong sản xuất bê tông thực tế, việc điều chỉnh liều phụ gia theo điều kiện tại chỗ là rất quan trọng. Các yếu tố khác nhau có thể ảnh hưởng đến sự điều chỉnh này, chẳng hạn như thay đổi chất lượng nguyên liệu thô, các thành phần cấu trúc khác nhau và các biến thể môi trường. Để đảm bảo chất lượng cụ thể, các nhà sản xuất phải liên tục theo dõi các yếu tố này và thực hiện các sửa đổi phù hợp.

Một số yếu tố cụ thể ảnh hưởng đến điều chỉnh liều phụ gia:

• Kích thước tổng hợp: Sử dụng các tập hợp lớn hơn thay vì các tập hợp nhỏ hơn yêu cầu0. Giảm 1%Trong liều phụ gia để duy trì chất lượng cụ thể.
• Mô đun mịn cát: Sự gia tăng mô -đun độ mịn bởi0.3yêu cầu a0. Giảm 2%trong liều phụ gia.
• Hàm lượng bùn trong cát: Nếu hàm lượng bùn giảm3%, liều phụ gia cũng nên được giảm0.2%.
• Nhiệt độ môi trường: Nhiệt độ giảm đột ngột hơn15 độđòi hỏi a{{0}}. Giảm 1% .0,2%Trong liều phụ gia để duy trì sự ổn định cụ thể.
• Nhu cầu nước của xi măng, bột xỉ và tro bay: Việc giảm nhu cầu nước đòi hỏi phải giảm liều phụ gia tương ứng.
• Khả năng lưu lượng dán xi măng:
• Khi khả năng lưu lượng dán giữa240 bóng260mm, liều phụ gia nên được giảm0.2%.
• Khi khả năng chảy là giữa260 bóng280mm, giảm nên0.4%.
• Phần kỹ thuật đặc biệt: Đối với các bề mặt dốc (chẳng hạn như mái nghiêng), so với bề mặt phẳng, nên giảm liều phụ gia bằng cách giảm xấp xỉ0.2%Để đảm bảo chất lượng cụ thể.

Những khuyến nghị này giúp các nhà sản xuất ngăn chặn các vấn đề chất lượng tiềm năng và nhanh chóng xác định các nguyên nhân và giải pháp khi phát sinh vấn đề. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải nhấn mạnh rằng những đề xuất này chỉ phục vụ như các hướng dẫn chung. Trong sản xuất thực tế, điều chỉnh các nguyên liệu thô khác cũng có thể cần thiết để đảm bảo chất lượng cụ thể tổng thể.