Nghiên cứu điển hình: Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong việc ứng dụng chất siêu dẻo axit Polycarboxylic

Trường hợp: Không tương thích nghiêm trọng với một loại xi măng nhất định, dẫn đến bê tông tại chỗ không thể sử dụng được
Một nhà máy trộn sẵn đã sử dụng chất giảm nước hiệu quả cao gốc polycarboxylate để sản xuất bê tông C50 cho một công trường xây dựng sử dụng xi măng thương hiệu nổi tiếng ở địa phương (xi măng P·O42.5R nhãn hiệu QL). Khi chuẩn bị hỗn hợp, liều lượng chất khử nước cao hơn một chút so với các loại xi măng khác. Tuy nhiên, khi trộn, độ sụt của bê tông tươi quan sát được là 200 mm. Khi giao đến công trường, bê tông không thể bơm ra khỏi xe. Sau khi bổ sung thêm chất giảm nước, độ sụt giảm xuống còn 170 mm, đủ để bơm nhưng sau khi xả khoảng 1 mét khối bê tông vẫn không chảy ra được. Chiếc xe tải phải quay trở lại nhà máy, nơi một lượng lớn nước và một lượng nhỏ chất khử nước được thêm vào để hầu như không xả được bê tông gần như đông cứng trong máy trộn.
Gây ra: Không tiến hành kiểm tra độ tương thích với từng mẻ xi măng trước khi trộn.
phòng ngừa: 1. Thực hiện kiểm tra độ tương thích với từng mẻ xi măng trước khi trộn vào thiết kế hỗn hợp xây dựng. 2. Tránh sử dụng xi măng có chứa "than gangue" làm phụ gia với chất khử nước gốc polycarboxylate.

Trường hợp: Độ sụt và chảy máu tăng đột ngột dẫn đến bị công trường từ chối
Một nhà máy trộn sẵn sử dụng xi măng P·O42.5R để sản xuất bê tông C30 với độ sụt mục tiêu là 150 mm ± 30 mm. Độ sụt tại nhà máy đo được là 180 mm. Tuy nhiên, khi đến công trường, độ sụt là 210 mm, bê tông bị công trường loại bỏ. Bê tông quay trở lại nhà máy, độ sụt vẫn là 210 mm, có dấu hiệu chảy máu, phân tầng.
Gây ra: 1. Xi măng tương thích với chất khử nước và liều lượng hơi cao. 2. Thời gian trộn không đủ, độ sụt đo tại nhà máy không phản ánh đúng độ sụt do thời gian trộn ngắn.
phòng ngừa: 1. Đối với xi măng nhạy cảm với liều lượng giảm nước, cần điều chỉnh liều lượng phù hợp và độ chính xác của phép đo phải cao. 2. Tăng thời gian trộn lên ít nhất 40 giây, lý tưởng nhất là 60 giây, ngay cả đối với máy trộn hai trục.

Trường hợp: Dùng quá liều lượng chất khử nước, dẫn đến bê tông có nhiều bọt khí trên bề mặt
Một nhà máy trộn sẵn đã sử dụng chất khử nước gốc polycarboxylate được một thời gian khi một công trường xây dựng báo cáo rằng tường cắt có quá nhiều bong bóng bề mặt sau khi tháo ván khuôn.
Gây ra: 1. Công trường phàn nàn về độ sụt thấp và khả năng thi công kém, khiến nhân viên phòng thí nghiệm của nhà máy phải tăng liều lượng chất khử nước. 2. Công trường sử dụng ván khuôn thép và đổ quá nhiều bê tông cùng một lúc, dẫn đến độ rung không đều.
phòng ngừa: 1. Các chất khử nước gốc polycarboxylate, giống như các chất khử gốc naphthalene, có điểm bão hòa. Khi liều lượng đạt đến điểm bão hòa, chỉ những điều chỉnh trong hỗn hợp bê tông hoặc các phương pháp khác mới có thể cải thiện khả năng thi công. 2. Cải thiện giao tiếp với địa điểm và đảm bảo rằng chiều cao rót và phương pháp rung tuân theo các hướng dẫn thích hợp.

Trường hợp: Liều lượng giảm nước quá nhiều, dẫn đến thời gian ninh kết bị chậm
Một công trường xây dựng cho biết một phần bê tông đổ vào dầm và tấm kết cấu không đông kết sau 15 giờ. Sau khi một kỹ sư của nhà máy trộn sẵn kiểm tra, bê tông đông kết sau 24 giờ do xử lý nhiệt.
Gây ra: 1. Liều lượng quá mức của chất khử nước, kết hợp với nhiệt độ ban đêm thấp, đã làm chậm quá trình hydrat hóa. 2. Công nhân tại chỗ đã thêm nước vào hỗn hợp, làm tăng hàm lượng nước.
phòng ngừa: 1. Đảm bảo liều lượng giảm nước được đo lường phù hợp và chính xác. 2. Khuyến nghị cơ sở thực hiện các biện pháp cách nhiệt và bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ thấp, đồng thời nhắc nhở họ rằng chất khử nước gốc polycarboxylate rất nhạy cảm với hàm lượng nước, không nên điều chỉnh tùy tiện.

Trường hợp: Ván khuôn bị dính nghiêm trọng do trộn chất khử nước gốc polycarboxylate và naphthalene
Trong quá trình thử nghiệm các chất khử nước gốc polycarboxylate, một nhà máy trộn sẵn đã vô tình gửi một xe tải chở bê tông gốc polycarboxylate đến một công trường xây dựng sử dụng bê tông gốc naphthalene. Khi ván khuôn được tháo ra, xảy ra tình trạng dính chặt nghiêm trọng.
Gây ra: Sự khác biệt về thời gian đông kết và độ co ngót giữa hai loại bộ giảm nước đã gây ra sự cố.
phòng ngừa: 1. Không sử dụng bê tông trộn với các loại chất giảm nước khác nhau cho cùng một bộ phận của kết cấu. 2. Sau khi xác định được vấn đề, hãy liên hệ với công trường để trì hoãn việc tháo ván khuôn.

Trường hợp: Trộn bê tông còn sót lại từ hỗn hợp gốc naphthalene và gốc polycarboxylate gây ra tính công tác kém
Một công nhân sản xuất đã vô tình trộn lẫn một lượng nhỏ bê tông có chứa chất khử nước gốc naphthalene với bê tông gốc polycarboxylate. Độ sụt tại nhà máy là 190 mm nhưng khi đến công trường chỉ là 100 mm và thiếu khả năng chảy lỏng, khó đạt được độ nén thích hợp.
Gây ra: Tính chất khác nhau của hai chất khử nước gây ra phản ứng bất lợi khi trộn lẫn.
phòng ngừa: Tách biệt nghiêm ngặt việc sử dụng các bộ giảm nước khác nhau. Đảm bảo phân bổ trạm, xe tải và địa điểm thích hợp trong quá trình sản xuất.

Trường hợp: Cường độ bê tông giảm đáng kể khi trộn 2 loại chất giảm nước
Một công nhân đã nhầm lẫn khi thêm một lượng nhỏ chất khử nước gốc naphthalene vào chất khử nước gốc polycarboxylate. Bê tông thu được không chỉ có lượng nước giảm quá nhiều mà còn có tính công tác kém và mất độ sụt nhanh chóng. Cường độ của các mẫu thử nghiệm bê tông thấp hơn 30%-50% so với cường độ của cùng một hỗn hợp không thêm chất khử nước.
Gây ra: Sự khác biệt về tính chất của hai chất giảm nước dẫn đến sự khác biệt về thời gian đông kết và độ co ngót, ảnh hưởng đến cường độ của bê tông.
phòng ngừa: Hiện nay việc trộn lẫn 2 loại chất khử nước này là không khả thi. Việc quản lý chặt chẽ trong quá trình sản xuất là điều cần thiết để ngăn chặn những sự cố như vậy.